/// Росатом // ТВЭЛ / ПО «ЭХЗ»
Температура:  8.9 °C
Давление:  745 мм рт.ст.
МЭД:  11.4 мкР/ч
Отн. влажность:  52 %
Ветер:  Ю-З, 3.3 м/с
26.10.2021 (06:50)

Вы здесь

Книга почета

Книга почета

ведущий инженер-механик службы главного механика

С 1993 по 1998 год Александр Петрович принимал участие в монтаже и наладке технологического оборудования по сборке кассет производства магнитных носителей информации, затем непосредственно руководил обеспечением его бесперебойной работы.

С 2010 года занимается организацией экспертизы промышленной безопасности технических устройств опасных производственных объектов, отработавших нормативный срок службы, осуществляет координацию работы экспертных организаций с подразделениями предприятия, разрабатывает технические задания для заключения договоров на оказание услуг на проведение экспертизы промышленной безопасности.

В 2012 году разработал новый алгоритм формирования графиков планово-предупредительного ремонта в условиях вывода ремонтных служб в аутсорсинг. Инициатор и непосредственный участник процесса перехода от планового технического обслуживания и ремонта оборудования к техническому обслуживанию и ремонту по техническому состоянию.

С 2014 года принимает непосредственное участие во внедрении системы вибродиагностического контроля роторного оборудования; в результате трудозатраты на техническое обслуживание и ремонт механического оборудования снизились на 30–35%.

В 2018–2019 годах был координатором рабочей группы по реализации дивизионального проекта АО «ТВЭЛ» по повышению эффективности функции ТОРО в АО «ПО ЭХЗ».

Александр Петрович инициативен, дорожит качеством работы, всегда охотно делится опытом и знаниями с коллегами по работе.

инженер-технолог 1-й категории цеха обогащения урана

В 2013 году Дмитрий Сергеевич принимал непосредственное участие в организации пуска блока 16 здания № 903. Благодаря его личной эффективности, инициативности и грамотной организации труда персонала подготовка включения блока закончена ранее намеченного срока.

В 2013–2017 годах непосредственно участвовал в научно-исследовательской опытно-конструкторской работе по восстановлению проходимости трасс газовых центрифуг (ГЦ), проводившейся в рамках компенсационных мероприятий, направленных на снижение потерь работы разделения. Руководил работами по восстановлению трасс ГЦ на 17 секциях основного оборудования здания № 901, позволившими повысить коэффициент использования установленной мощности предприятия.

В 2016–2017 годах участвовал в монтажных и пуско-наладочных работах в рамках экспериментального перемещения агрегатов блока газовых центрифуг с АО «СХК» на АО «ПО ЭХЗ», обеспечив пуск и включение оборудования в технологический каскад блока № 15 в здании № 903 ранее намеченного срока.

В начале 2020 года Дмитрий Сергеевич организовал и принял непосредственное участие в обеспечении безаварийных и санитарно-гигиенических условий при выводе из работы и демонтаже оборудования безсекционных блоков здания № 901, что позволило значительно ускорить техническое перевооружение трех блоков и пуск их в работу.

Активно принимает участие в проектах ПСР: с 2017 года участвует в проекте «Оптимизация процесса устранения дефектов в системе охлаждения роторов ГЦ».

Инициативен, дорожит качеством работы, всегда охотно делится опытом и знаниями с коллегами по работе.

лаборант-масс-спектрометрист 6-го разряда центральной заводской лаборатории

За время работы на АО «ПО ЭХЗ» Вероника Владимировна зарекомендовала себя как ответственный и исполнительный работник с высоким уровнем компетенций. Принимала активное участие:
– в аналитическом обеспечении наработки гексафторида урана в соответствии с требованиями международных стандартов ASTM;
– в оперативной организации работ по подготовке аналитического оборудования к технологическим переходам на каскадах основного производства для аналитического контроля наработки гексафторида урана в соответствии с требованиями стандартов ASTM и ТУ предприятия;
– в освоении вновь разработанных методов определения изотопного состава хрома во фтористом хромиле (CrO2F2), используемом для научных исследований в области нейтринной физики,
– в аналитическом сопровождении опытных работ по внешнеэкономическому контракту,
– в аналитическом сопровождении производства такой изотопной продукции, как радиоактивные изотопы криптон-85 и никель-63 (на основе последнего реализуется проект по созданию «атомных батарей»);
– в аттестации изотопной продукции для научных исследований — германия-76 в тетрафториде германия (GeF4), используемого для регистрации безнейтринного двойного бета-распада в международных проектах GERDA/LEGEND; кремния-28 в тетрафториде кремния (SiF4) для международного проекта «Килограмм»; молибдена-100 в гексафториде молибдена (MoF6), используемого международной коллаборацией AMoRE в исследовании двойного β-распада.

Вероника Владимировна принимает участие в обучении персонала, является наставником для молодых работников. Качественно исполняет обязанности звеньевого смены.

аппаратчик газоразделительного производства 6-го разряда цеха обогащения урана

В 2013–2014 гг. Андрей Анатольевич принимал непосредственное участие в пуске двух блоков газовых центрифуг нового поколения (в здании № 903 цеха обогащения урана). Технологические блоки были включены в разделительный каскад ранее намеченных сроков, что позволило увеличить производительность предприятия.

В 2015 году при непосредственном участии А. А. Веревкина проведена модернизация пневматических регуляторов давления основного оборудования цехе обогащения урана, что позволило снизить энергозатраты разделительного производства.

В 2016–2017 гг. Андрей Анатольевич участвовал в экспериментальной работе по перемещению агрегатов газовых центрифуг с АО «СХК» на АО «ПО ЭХЗ» и модернизации блоков №№ 14, 15 здания № 903. Досрочный пуск и включение блоков в технологический каскад предприятия позволили повысить эффективность деятельности топливной компании и сократить избыточные производственные площади.

Андрей Анатольевич принимает непосредственное участие в освоении, испытании и внедрении нового типа газовых центрифуг ГЦ-9+ при проведении технического перевооружения и ремонта основного и вспомогательного оборудования цеха обогащения урана. Так, в рамках программы техперевооружения основного технологического оборудования, в марте 2020 года с опережением плана на 40 дней был введен в эксплуатацию блок № 2 здания № 903.

Андрей Анатольевич уделяет большое внимание улучшению производственного процесса, постоянно подает предложения по улучшению.

Дорожит качеством работы, всегда охотно делится опытом и знаниями с коллегами. Качество выполнения поставленных перед А. А. Веревкиным задач и его отношение к работе четко соответствуют ценностям Госкорпорации «Росатом».

инженер по КИПиА 2-й категории центральной заводской лаборатории

В период с середины 1990-х до начала 2000-х годов Юрий Федорович принимал активное участие в освоении и вводе в промышленную эксплуатацию автоматических масс-спектрометров 4-го и 5-го поколений производства АО «СЭЛМИ» (Украина).

Благодаря значительному практическому опыту по обслуживанию аналитических приборов уже на начальном этапе эксплуатации Юрий Федорович внес ряд конструктивных предложений по организации технического обслуживания и ремонтов нового оборудования.

В настоящее время он принимает активное участие в совместном проекте с ООО «НПО Центротех» по модернизации масс-спектрометров серии МИ1201 80-х годов выпуска.

В качестве мастера производственного обучения подготовил к самостоятельной работе трёх инженеров КИПиА по обслуживанию аналитического оборудования центральной заводской лаборатории.

Юрий Федорович является автором четырех рационализаторских предложений и более 30 принятых предложений по улучшению.

Юрия Федоровича отличают взвешенная и рациональная инициатива, тщательный структурный подход к решению технических и организационных вопросов.

ведущий инженер отдела капитального строительства

В первый период производственной деятельности на предприятии, начиная с 1995 года, Радик Миниханович принимал активное участие в разработке, монтаже и пуске технологического оборудования бетонорастворного участка.

В 2000 году, перейдя в цех ревизии машин, принимал активное участие во внедрении технологии ремонта и обслуживания компрессора ОК-36, который был установлен на участке по обесфториванию ОГФУ «W-ЭХЗ».

С 2007 года совместно с технологами отдела главного механика внедрил вибродиагностику подшипников качения подкачивающих аппаратов, установленных на очистительных каскадах химического цеха, что привело к увеличению межремонтного периода.

В 2011 году был направлен в качестве специалиста на строившейся завод в г. Ханьжунь (Китай), где за пять месяцев провел пуско-наладочные работы в рамках пуска основного технологического оборудования по разделению гексафторида урана. За высокие показатели в работе был отмечен руководством российских специалистов.

С 2014 г. по 2015 г., ведя договорную деятельность, сократил расходы на ремонт и подготовку ж/д подвижного состава, что привело к экономической эффективности при организации транспортирования ядерных материалов железнодорожным транспортом.
Радик Миниханович имеет большой опыт участия в ПСР-проектах. Так, в 2016 году, выступая координатором личных ПСР-проектов заместителя генерального директора по ТОиК – главного инженера и главного механика, разработал карты потока создания ценностей и провел производственный анализ внедрения обоих ПСР-проектов, суммарный экономический эффект от реализации которых составил более 40 млн руб.

Радик Миниханович выступает координатором рабочей группы дивизионного проекта «Организация функционирования процесса формирования и использование аварийного запаса», направленного на повышение эффективности ТОиР, и участник команды дивизионного проекта «Обслуживание части оборудования по его техническому состоянию».

В кратчайшие сроки разработал сетевой график реализации мероприятий проекта перемещения технологического оборудования на АО «ПО ЭХЗ».

В 2019–2020 гг. — участник команды проекта «Повышение эффективности процесса монтажа и ввода в эксплуатацию блоков ГЦ», реализация проекта позволила произвести пуск 4-х секций технологического оборудования раньше срока на 1 месяц

аппаратчик воздухоразделения 6-го разряда энергоцеха

За время работы в энергоцехе Виктор Петрович зарекомендовал себя работником, который профессионально и ответственно подходит к выполнению любой порученной работы, делает ее в установленные сроки и с высоким качеством. Обладает высокой исполнительностью и организованностью, проявляет инициативу при выполнении нестандартных работ.

Для повышения эффективности выполняемой деятельности повышает уровень квалификации и компетенции. Имеет допуск к выполнению смежных профессий: машинист холодильных установок, машинист воздухоразделительных установок. В связи с производственной необходимостью в 2017 году прошел специальное профессиональное обучение и получил вторую (смежную) профессию — стропальщик 2-го разряда.

В 2018 году в рамках ПСР-проекта «Оптимизация процесса ввода в эксплуатацию воздушных компрессоров холодильной станции здания № 10А» принимал непосредственное участие в монтаже и обкатке новых воздушных компрессоров, что обеспечило бесперебойное воздухоснабжение холодильной стации в период проведения ремонтных работ и эксплуатации.

В 2019 году принимал непосредственное участие в ПСР-проекте «Оптимизация процесса технического обслуживания холодильных машин здания № 10А»: замена масловлагоотделителя, работающего в режиме буферной ёмкости, позволило увеличить потребление воздуха на выполнение производственных операций без отключений компрессора, что ускорило работы по техническому обслуживанию и пневмоиспытаниям холодильных машин и ресиверов.

Виктор Петрович активно работает в составе малой группы. Его предложения по улучшению позволили значительно улучшить условия труда.

инженер-технолог 1-й категории химического цеха

В рамках реализации проекта «ПСР-предприятие» Дмитрий Александрович активно занимается внедрением новых инструментов ПСР, является лидером малой группы (МГ), предлагает, организует и участвует в реализации мероприятий по снижению общих затрат на эксплуатацию, ремонт и обслуживание оборудования. Активно обучает и помогает членам МГ анализировать свою работу и искать возможности по улучшению своих рабочих мест в соответствии системой 5S, снижению затрат на выполнение производственных заданий. Все предложения по улучшению, которые были поданы и реализованы Д. А. Кобзаревым, касались модификации оборудования установки для обеспечения бесперебойной её работы, увеличения ресурса работы, снижения затрат на ремонт и текущее обслуживание.

В 2014 году Д. А. Кобзаревым поданы предложения по улучшению, связанные с увеличением загрузки железнодорожных цистерн товарной продукцией и внедрением системы учета массы тары, что позволяет снижать издержки предприятия на транспортные расходы.

В 2015 году с целью улучшения прогнозирования, планирования производства товарной продукции Д. А. Кобзарев создал и внедрил в производство электронную базу данных учета пробега железнодорожных цистерн с возможностью контроля их технического состояния, текущего пробега и простоя.

В соответствии с требованиям федерального закона № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Дмитрием Александровичем были паспортизованы 72 технологических трубопровода участка переработки фтористоводородной кислоты, а также проведены мероприятия по их регистрации и постановке на учет в составе опасного производственного объекта АО «ПО «ЭХЗ».

В 2020 году Д. А. Кобзарев принял активное участие в организации и проведении конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший по профессии» среди аппаратчиков получения химически чистой плавиковой кислоты.

электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 7-го разряда цеха обогащения урана

С 1998 по 2006 годы Александр Семенович принимал непосредственное участие в модернизации технологического оборудования здания № 901, направленной на увеличение производительности труда и существенную экономию энергоресурсов.

В течение 2013–2017 годов принимал непосредственное участие в монтаже, опробовании и вводе в опытную эксплуатацию схем перевозбуждения газовых центрифуг (ГЦ) на высокочастотных преобразовательных агрегатах высокочастотных преобразовательных подстанций здания № 904, что привело к существенной экономии электроэнергии.

В 2015–2017 годов принимал непосредственное участие в полном перевооружении и реконструкции схем электроснабжения установки бесперебойного питания (УБП-3), важной для безопасности ядерной установки здания № 903. Успешное выполнение программы модернизации морально устаревшего оборудования привело к снижению отказов оборудования, повышению надёжности и безопасности эксплуатации, а также и к экономии электроэнергии.

В 2017 году принимал участие в экспериментальной работе по перемещению агрегатов ГЦ из АО «СХК» в АО «ПО ЭХЗ» (в рамках программы концентрации оборудования ТК «ТВЭЛ»), а именно в монтаже и пуско-наладочных работах блока № 15, укомплектованного перемещенными ГЦ, с использованием существующего на предприятии электрооборудования.

В 2019 и 2020 годах участвовал в монтаже и пуско-наладочных работах схем питания асинхронных электродвигателей 10кВ высокочастотных преобразовательных подстанций здания № 904 от высокочастотных преобразователей частоты, что привело к снижению потребления электроэнергии из сети и повышению производительности разделительного производства согласно расчётов производственно-технологической службы и службы главного энергетика.

Александр Семенович постоянно стремиться улучшить производственный процесс, выявляет и устраняет потери. Активно предлагает предложения по улучшениям. Профессиональный уровень в полной мере соответствует требованиям современного высокотехнологичного производства, высоким отраслевым стандартам и ценностям Госкорпорации «Росатом».

инженер по автоматизированным системам управления технологическими процессами 1-й категории метрологической службы

За время работы в группе автоматизации разделительного производства Эдуард Михайлович проявил себя грамотным специалистом, обладающим большим набором разносторонних знаний, навыков и компетенций в области автоматизации технологических процессов.

Принимал активное участие в создании и внедрении комплекса средств автоматизации контроля, управления и аварийной защиты оборудования потоков межкаскадных коммуникаций (МКК), дальнейшее поэтапное расширение которого позволяет заменить устаревшую морально и физически систему управления потоками МКК на базе релейно-контактного оборудования.

Э. М. Крыгин успешно занимался разработкой прикладного программного обеспечения и подготовкой эксплуатационной документации контроллеров программно-технологического комплекса систем АСУТП.

Активно участвовал в разработке и наладке нестандартного оборудования с целью обеспечения надлежащей надежности функционирования оборудования.

Занимается сопровождением программного обеспечения на протяжении жизненного цикла разработанных программно-технических комплексов.

Эдуард Михайлович успешно выполняет обязанности члена экспертной комиссии по закупкам товаров, работ, услуг для нужд АО «ПО ЭХЗ».

Эффективная деятельность Э. М. Крыгина направлена на обеспечение стабильной работы и развитие систем автоматизации разделительного производства, повышение конкурентных преимуществ предприятия.

инженер 2-й категории цеха сетей и подстанций

Алексей Викторович работает на предприятии более 16 лет. Он не боится браться за выполнение трудных и сложных заданий, требующих творческого подхода, особых знаний и навыков. При выполнении порученной работы предельно точен и аккуратен, что при его профессии имеет первостепенное значение.

Принимал активное участие в модернизации блоков № № 1, 2 здания № 903, отвечая за ввод в эксплуатацию комплектных трансформаторных подстанций наружной установки.

Алексей Викторович принимал активное участие в модернизации электроприводов высокочастотных генераторов тока (ВГТ-1500) рабочих преобразовательных агрегатов высокочастотных преобразовательных подстанций здания № 904 с установкой высокочастотных преобразователей частоты (ВЧРП).

Ежегодно подает не менее шести предложений по улучшениям. Автор нескольких ППУ, связанных с заменой силовых ячеек ВЧРП здания № 904 оперативным персоналом, внедрение которых в значительной степени снизило время протекания процесса.

Регулярно назначается ответственным за обучение (наставником) вновь принятых молодых работников, так как обладает необходимыми компетенциями, знаниями нормативно-технической документации, производственного процесса, корпоративной культуры, а также такими личными качествами, как лидерство, организаторские способности, желание делиться опытом.

инженер по метрологии 1-й категории метрологической службы

В 2017 году Андрей Геннадьевич актуализировал нормативные документы по аккредитации предприятия по таким направлениям, как измерение времени и частоты, радиотехнические и радиоэлектронные измерения, измерение характеристик ионизирующих излучений и ядерных констант, тем самым качественно подготовив предприятие к проверке комиссией «Росаккредитации» на соответствие компетентности АО «ПО ЭХЗ» критериям аккредитации в области обеспечения единства измерений. В дополнение к уже имеющейся «Области аккредитации АО „ПО ЭХЗ“ на право поверки средств измерений» выдвинул и реализовал предложения по её расширению.

А. Г. Уфимцев провёл масштабную работу по аттестации эталонов единиц величин АО «ПО ЭХЗ»; итогом стало их утверждение приказами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарта), принятыми в 2018 и 2019 годах.

Наряду с выполнением должностных обязанностей Андрей Геннадьевич разрабатывает приспособления для проведения поверки и калибровки средств измерений, позволяющие увеличить производительность труда и уменьшить затраты на приобретение нового оборудования для метрологического обеспечения разделительного производства предприятия.

Андрея Геннадьевича отличают постоянная нацеленность на результат, умение рационально распределять рабочее время. В коллективе он пользуется заслуженным авторитетом.

ведущий юрист юридического отдела

Евгения Юрьевна работает в АО «ПО ЭХЗ» более 18 лет. За время работы зарекомендовала себя как работник с исключительно высоким уровнем профессионализма и личной ответственности за порученное дело.

Евгения Юрьевна играет ведущую роль в ведении претензионно-исковой работы, является экспертом в сфере трудового права и минимизации предпринимательских рисков.

В результате реализации ее инициативы в 2015 году в несколько раз сократились затраты времени специалистов предприятия на поиск правового заключения, значительно сокращено время на проведение правовой экспертизы. По собственной инициативе Е. В. Чевелевой был разработан и внедрен новый порядок обращения предприятия за нотариальными действиями, в результате которого предприятию удалось в разы сократить затраты на проведение нотариальных действий.

На протяжении нескольких лет Евгения Юрьевна грамотно и успешно сопровождает процесс оптимизации численности персонала АО «ПО ЭХЗ». Ею разработана и внедрена методика определения преимущественного права работника на оставление на работе. Благодаря личным усилиям за все время ее работы на предприятии АО «ПО ЭХЗ» не проиграло ни одного трудового спора с ее участием.

В 2019 году Чевелева Е.Ю. добилась положительного судебного решения в Арбитражном Суде города Москвы, в результате которого предприятию был возмещен ущерб на сумму более 19 млн рублей.

Евгению Юрьевну отличает исключительно творческий подход к решению поставленных задач. За период с 2014 по 2020 год ею подано и реализовано более 50 ППУ. За последние три года Евгения Юрьевна принимала самое активное участие в реализации шести ПСР-проектов, направленных на повышение эффективности юридической функции. Все проекты успешно реализованы. Она никогда не ограничивается только рамками поставленной перед ней задачи, умеет видеть проблемы шире и решать их с заделом на будущее.

Евгения Юрьевна дважды удостоена высокого звания «Человек года ЭХЗ»: в 2015 году в номинации «Специалист в области правового обеспечения и корпоративного управления», в 2019 году в номинации «На шаг впереди». 

старший инженер-технолог химического цеха

В 2016–2017 гг. Сергей Валерьевич координировал монтажные, пуско-наладочные работы очистительных установках ОУ К-11 на базе очистительных газовых центрифуг нового поколения типа ОГЦ-200. Внедрение ОГЦ-200 позволило повысить эффективность очистки межкаскадных потоков от легких примесей, кратно сократить ежегодные эксплуатационные затраты, снизить энергопотребление оборудования, повысить уровень его автоматизации, а также повысить уровень промышленной безопасности. Поданные Сергеем Валерьевичем предложения по улучшению способствовали сокращению сроков выполнения пуско-наладочных работ и повышению их качества.

В 2018 г. принимал непосредственное участие (организовывал и координировал работы) в модернизации оборудования сбросных установок отбора и отвала разделительного каскада. Модернизация оборудования установок СОЛ и СОР включила в себя замену устаревших датчиков контроля и аварийной защиты датчиками нового поколения, а функции контроля параметров и управления исполнительными механизмами реализованы с использованием средств вычислительной техники. Модернизация позволила существенно повысить надежность дорогостоящего газоцентрифужного оборудования разделительного производства и обеспечить необходимые условия для его безаварийной эксплуатации.

В 2018–2019 гг. С. В. Щелгачев принимал участие в подготовке, модернизации, приемке и включении в работу секций установок отбора и отвала завода, модернизации секций основных емкостей. Внедрение данного улучшения привело к упрощению ведения технологического процесса, повышению надежности оборудования, повышению производительности, как самих установок, так и обслуживающего персонала.

В 2019 г. был координатором рабочей группы «КИУ — ПСР образец» основного ПСР-потока. Итогом деятельности группы, выполнившей намеченные планы, стало то, что АО «ПО ЭХЗ» подтвердило статус «Лидер ПСР».
С.В. Щелгачев активно подает предложения по улучшению, постоянно находится среди лидеров цеха по количеству поданных ППУ, реализация его предложений имеет большое значение для повышения эффективности и безопасности работы химического цеха.