Книга почета

Игорь Евгеньевич Буравенков организовал и лично участвовал в разработке уникальных методик определения содержания примесей в такой продукции предпиятия, как безводный фтористый водород и фтористоводородная кислота. Методики аттестованы и внесены в область аккредитации ЦЗЛ АО «ПО ЭХЗ», что позволило обеспечить товарную продукцию производства «W-ЭХЗ» надежным аналитическим сопровождением в интересах предприятий-потребителей.

Разработал уникальные регламенты измерений: изотопного состава иридия в гексафториде иридия и металлическом иридии, содержания иридия в растворах с применением метода масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

Для повышения достоверности результатов измерений при аттестации урановой продукции предприятия:
– организовал и лично участвовал в разработке и аттестации шести отраслевых методик измерения содержания радиоактивных примесей в гексафториде урана и закиси-окиси урана;
– участвовал в разработке инструкций; по очистке урана от тория и по изготовлению и аттестации контрольных спектрометрических источников, которые используются в качестве стандартных образцов для калибровки альфа-спектрометров;
– организовал и лично участвовал в модернизации спектрометров энергии альфа-излучения с ионизационной камерой.

Игорь Евгеньевич принимал активное участие в подготовке к процедуре аккредитации и подтверждения компетенции аналитических лабораторий ЦЗЛ АО «ПО ЭХЗ».

Постоянно участвует в экспериментальных исследованиях, цель которых —  разработка, развитие, освоение инновационных технологий различных производств предприятия и отрасли.

Принимал непосредственное участие в разработке технического задания на проектирование новых рабочих помещений группы радиохимического анализа. Лично курировал выпуск проектов, выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ, ввод в эксплуатацию новых помещений группы. Обеспечил непрерывный аналитический контроль товарной продукции уранового производства в условиях перемещения оборудования из помещений группы в здании № 8 в новое помещение в здании № 2.

Принимал активное участие в работе отраслевых и международных совещаний, семинаров и конференций (ежегодный семинар «Спектрометрический анализ. Аппаратура и обработка данных на ПЭВМ»; международное совещание «Проблема прикладной спектрометрии и радиометрии» ORNL Oak Ridge, Tennessee). Неоднократно повышал квалификацию на различных профильных курсах.

Лидер малой группы. Пользуется залуженным авторитетом в коллективе лаборатории.

Сергей Николаевич Гаврюшенко реализовал доработку и адаптацию микропроцессорных систем управления и оперативной автоматики преобразователей частоты СПЧС-200 МП для обеспечения электропитания технологических секций разной ярусности и с различными типами газовых центрифуг цеха обогащения урана, в здании № 8 цеха по производству изотопов, в ЗРИ АО «СХК».

Обеспечил разработку и внедрение систем контроля синхронизма для стенда ресурсных испытаний в ЗАО «ОКБ Нижний Новгород», стендов цеха по производству изотопов.

Усовершенствовал алгоритмы управления преобразователями частоты серии FP01 для повышения надежности и отказоустойчивости систем управления подкачивающим оборудованием в технологических процессах.

Соавтор трех внедренных рацпредложений с общим экономическим эффектом более 35 млн рублей.

Александр Тимофеевич Коновалов начал трудовую деятельность на ЭХЗ в мае 1978 года с должности слесаря-ремонтника, прошел трудовой путь до начальника энергоцеха.

В рамках реализации программы энергосбережения АО «ПО ЭХЗ» под руководством А.Т. Коновалова была проведена оптимизация режима работы системы охлаждения технологического оборудования предприятия. Действующий сегодня режим позволяет экономить от 3 600 до 5 200 рублей в час, по сравнению с 2017 годом, уменьшить потребление электроэнергии на 454 тыс. кВт⋅ч и промышленной воды на 1 325 тыс. м³ в год. Александр Тимофеевич руководил запуском трех насосных агрегатов с частотным регулированием производительности на промнасосной станции, что позволило значительно снизить затраты на обеспечение потребителей промышленной водой.

Коллектив под руководством А.Т. Коновалова провел модернизацию оборудования холодильных станций зданий №№ 10, 10А, переведя их на озонобезопасный фреон R-134А, что позволило снизить выбросы фреона R-12, повысить эффективность работы оборудования до 20%, снизить потребление энергоресурсов на производство холода.

Александр Тимофеевич организовал работы по модернизации компрессорной станции здания № 3А, что позволило вывести в длительный резерв оборудование компрессорной станции здания № 9, сократить затраты на его обслуживание без потери надежности воздухоснабжения потребителей.

А.Т. Коновалов являлся руководителем успешно реализованных ПСР-проектов: «Оптимизация процесса осушки сжатого воздуха», «Оптимизация процесса восстановительного ремонта технологического оборудования энергоцеха», «Оптимизация процесса ввода в эксплуатацию воздушных компрессоров в холодильной станции», «Оптимизация работы насосных агрегатов зд. №№ 10, 10А».

Рационализаторское предложение Александра Тимофеевича по изменению режима работы оборудования системы хранения криопродуктов на опасном производственном объекте «Площадка воздухоразделительной установки» позволила расширить ассортимент выпускаемой продукции и значительно увеличить поставки жидкого кислорода потребителям в рамках развития неядерного производства.

В 2017–2018 гг. Сергей Алексеевич Новосельский непосредственное участововал в работах по перемещению основного оборудования, в монтаже, опрессовке, устранении дефектов в системе охлаждения секций и пусконаладочных работах в рамках программы концентрации разделительного производства АО «ТВЭЛ», которые были выполнены с опережением графика.

В 2018 году Сергей Алексеевич принимал активное участие в мероприятиях, направленных на уменьшение энергопотребления механического оборудования газоразделительного производства. После подачи рационализаторского предложения руководством службы механика цеха была проведена доработка существующих центробежных насосов, что позволило вывести в резерв один из работающих насосов. Сергей Алексеевич участвовал в настройке работы системы охлаждения в новых условиях. Вывод из работы одного насоса позволил значительно уменьшить энергопотребление, что дало экономию более 5,8 млн рублей в год.

В 2019 году Сергей Алексеевич принимал самое активное участие в решении сложной задачи, поставленной перед предприятием: в короткие сроки ввести в эксплуатацию основное оборудование одного из модернезируемых блоков газоразделительного производства. Бригада рабочих во главе с С.А. Новосельским, несмотря на возникающие трудности, провела с высоким качеством большой объем подготовительных, монтажных и наладочных работ, а также приняла в эксплуатацию основное оборудование и системы охлаждения газовых центрифуг и вентиляции, что позволило ввести блок в работу точно в срок.

Лидер своей малой группы по подаче и внедрению предложений по улучшению.

За активную деятельность и трудовые успехи Сергей Алексеевич неоднократно поощрялся администрацией цеха, завода.

Оксана Михайловна Рубис принимала активное участие в модернизации одного из блоков газоразделительного производства — осуществляла технический контроль за производством строительно-монтажных работ при монтаже электрооборудования, установке блочно-модульного здания (БМЗ), кабельной эстакады, прокладке кабельных линий.

Непосредственно участвует в разработке рабочей документации создания «W-2» (курирует вопросы выноса существующих кабельных сетей из зоны строительства). Вносит предложения по внедрению современных технологий при прокладке кабельных линий.

Показывает высокие результаты при курировании работ с подрядными организациями, осуществляющими работы на площадках ЭХЗ. Дает консультации представителям сторонних организаций по разработке проектов производства работ, вносит в них рациональные предложения.

За высокие результаты в производственной деятельности неоднократно поощрялась Госкорпорацией «Росатом», Топливной компанией «ТВЭЛ», АО «ПО ЭХЗ».

С 2013 по 2017 год Павел Борисович Скобелкин принимал активное участие в монтажных и пусконаладочных работах в рамках НИОКР по восстановлению проходимости трасс газовых центрифуг седьмого поколения. При его участии в эксплуатации экспериментальной установки восстановления проходимости трасс ГЦ проведено восстановление трасс центрифуг на 17 секциях основного оборудования, что позволило восстановить эффективность ГЦ и тем самым повысить коэффициент использования установленной мощности предприятия (КИУМ). Экспериментальная установка показала эффективность методики восстановления проходимости трасс ГЦ без значительных затрат на капитальный ремонт основного оборудования.

В 2013–2014 гг. принимал непосредственное участие в пуске блоков газовых центрифуг новейшего поколения. Наработка продукции на технологических блоках началась ранее намеченных сроков за счет качества работ, высокой производительности и сокращения доделочных операций.

В 2015 г. при непосредственном участии П.Б. Скобелкина были проведены работы по модернизации пневматических регуляторов основного оборудования и останов выработавших свой срок ГЦ пятого поколения, это позволило снизить энергозатраты разделительного производства завода.

С 2017 г. Павел Борисович участвует в проекте «Концентрация разделительных производств Топливной компании «ТВЭЛ». П.Б. Скобелкин выполняет ответственные и критически важные работы по консервации агрегатов газовых центрифуг демонтируемых блоков, данная работа позволила обеспечить досрочный пуск перемещенных технологических секций и наработку продукта с перемещенного оборудования. С конца 2018 года и по настоящее время Павел Борисович применяет накопленный опыт в монтаже и пуске газовых центрифуг последнего поколения, а также при модернизации и ремонте основного и вспомогательного оборудования в цехе обогащения урана. Результатом работы является безопасная и безаварийная эксплуатация технологических каскадов.

Активно участвует во внедрении культуры бережливого производства и системе непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне. Постоянно проводит работу по улучшению производственного процесса, подает ППУ, позволяющие улучшить процесс и сократить время его протекания.

Дорожит качеством работы, является наставником для молодых рабочих, всегда делится опытом и знаниями.

26 лет Ирина Петровна Таразанова посвятила работе в службе управления персоналом предприятия. За это время она доказала свой профессионализм и проявила экспертные навыки в области пенсионного законодательства и кадрового обеспечения.
Благодаря профессиональным и личностным качествам И. П. Таразанова наладила успешное взаимодействие с зеленогорским отделением Пенсионного фонда РФ и АО НПФ «Атомгарант» по вопросам пенсионного обеспечения работников и пенсионеров АО «ПО ЭХЗ». Вопросы пенсионного обеспечения решаются оперативно, отчеты в соответствии с пенсионным законодательством сдаются в срок, замечания при документальных проверках ПФР отсутствуют.

И. П. Таразанова в качестве руководителя группы пенсионного обеспечения и ведения персонифицированного учета отдела кадров являлась координатором подготовки и внедрения на предприятии отраслевой социальной программы негосударственного пенсионного обеспечения, проведя при этом широкомасштабную информационную кампанию среди работников предприятия. На начало текущего года в программах НПО участвуют 678 работников предприятия.

Принимала активное участие в подготовке и внедрении на предприятии отраслевой социальной программы поддержки неработающих пенсионеров. Более 4 000 неработающих пенсионеров предприятия являются участниками программы.
Ирина Петровна — основной консультант по вопросам негосударственного пенсионного обеспечения бывших работников предприятия.

И. П. Таразанова ответственно и взвешенно относится к решению поставленных задач. Проявляет активную жизненную позицию, требовательна к себе, охотно делится опытом с коллегами.