Книга почета

Принимал непосредственное участие в работах по реконструкции схем сигнализации контроля уровня масла в напорных и сливных маслобаках систем основного технологического оборудования, проведение данной работы позволяет безаварийно и долгосрочно работать дорогостоящему оборудованию службы энергетика.

При непосредственном участии Сергея Васильевича проведена реконструкция схем электроснабжения основного оборудования, что позволило повысить надёжность схем бесперебойного электропитания технологического корпуса и сделать их более экономичными.
Сергей Васильевич принимает непосредственное участие в работах по реконструкции электрооборудования технологического корпуса, а именно принимал участие в монтаже схем электроснабжения при пусках блоков оборудования нового поколения, в модернизации схем электроснабжения водонасосов высокочастотных преобразовательных подстанций.
Принимает непосредственное участие при включениях в эксплуатацию блоков после капитального ремонта, модернизации основного и вспомогательного оборудования типовых частей, осуществляет ревизию оборудования, монтаж и наладку, ввод в работу, перевод нагрузки с существующего оборудования на вновь смонтированное.

Александр Григорьевич принимал непосредственное участие в мероприятиях в масштабах всего завода — монтаже холодильных машин. Благодаря богатому опыту работы, умениям Александра Григорьевича любая работа всегда выполняется качественно, в срок. Выполнение данной работы позволяет повысить надежность работы механического оборудования, работать в режиме экономии электроэнергии, промышленной воды.
В 2015 году участвовал в работах по перемонтажу теплоснабжения приточных вентиляционных систем в технологическом корпусе, что гарантировало поддержание необходимого температурного режима в цехе. А. Г. Василенко абсолютный авторитет в своей области, способен самостоятельно ориентироваться в рабочей ситуации, всегда ориентирован на высокий результат, благодаря чему работы были произведены в намеченные сроки.
На протяжении 2016 года А.Г. Василенко участвует в работах по замене насоса в технологическом корпусе, данная работа позволит цеху работать в экономном режиме, используя вместо двух насосов один, более новый. Участвует в реконструкции систем вентиляции, тепло-холодоводоснабжения здания с основным технологическом оборудованием, по мере выполнения работ постоянно вносит дельные предложения по улучшению.

Активно принимала участие в оптимизации процессов производства работ по техническому обслуживанию стоек и программ для вновь вводимого оборудования: комплекса системы управления технологическим процессом разделительного производства.
Наталья Михайловна участвовала в модернизации систем контроля за синхронизмом вращения разделительных агрегатов, а также систем управления вспомогательным технологическим оборудованием. В результате работ были изменены алгоритмы закрытия блока от аварийного закрытия 2-х секций в одной ступени.
Непосредственный участник работ по модернизации системы по контролю параметров охлаждающей воды и воздуха технологического здания, проведение работы произведено в намеченные сроки, что позволило функционировать группе блоков как единой системе для производства продукта.

Александр Михайлович является организатором и активным участником производства работ по монтажу, наладке, настройке и программированию приборов контроля и средств автоматизации при модернизации приборного оборудования на щитах технологического контроля зданий с основным оборудованием с переводом показаний с самопишущих приборов на безбумажные электронные регистраторы, контроллеры АСКПРУ и СКДУР. В результате осуществленной модернизации были сокращены затраты на техническое обслуживание приборного оборудования, облегчена работа технологического персонала.

Принимал непосредственное участие совместно со специалистами АО «Селми» в освоении и вводе в промышленную эксплуатацию масс-спектрометров новых поколений.

Принимал непосредственное участие в разработке и реализации проекта по созданию схемы сигнализации и удаленного контроля состояния масс-спектрометров.

Неоднократно лично участвовал в проведении пусконаладочных работ на масс-спектрометрическом оборудовании для определения разделительных характеристик вновь создаваемых газовых центрифуг, в том числе агрегатов нового поколения, в ЗАО «Центротех-СПб» (г. Санкт-Петербург, предприятие ТК «ТВЭЛ») и ЗАО «ОКБ-НН» (г. Нижний Новгород, предприятие ТК «ТВЭЛ»).
Автор двух рационализаторских предложений и 12 предложений по улучшению. Замещает лидера малой группы по координации деятельности по обслуживанию оборудования МСЛ.
В качестве мастера производственного обучения подготовил к самостоятельной работе четырёх инженеров по КИПиА и двух слесарей по КИПиА по обслуживанию аналитического оборудования центральной заводской лаборатории.
Непрерывно занимается повышением своей квалификации и активно делится накопленным опытом и знаниями с персоналом, пользуется заслуженным авторитетом в коллективе.

Разработал систему учета и контроля ядерных материалов в химическом цехе после объединения подразделений предприятия.

Является сертифицированным специалистом по проведению ежегодной инспекции защитных чехлов, что позволяет проводить в АО «ПО ЭХЗ» инспекцию всех поступающих на предприятие защитных чехлов для выполнения экспортных контрактов, а также ежегодную инспекцию защитных чехлов, принадлежащих непосредственно ОАО «Техснабэкспорт».
Принимал активное участие в разработке унифицированных форм контрактных документов на продукцию, отправляемую на экспорт.
Проявляет инициативу при решении более сложных задач.