Успешное развитие производственной системы Росатома на Электрохимическом заводе, и в частности — проекты, признанные ПСР-образцами, стали поводом для визита на предприятие съемочной группы телевизионной информационно-аналитической программы «Страна Росатом».
— Перед съемочной группой стоит задача снять цикл роликов, посвященных развитию ПСР в атомной отрасли, — пояснил режиссер группы Александр Лукьянчук. — В зону интересов проекта «Лица Росатома» включены 35 атомных городов по всей России. Наша задача — найти самые интересные идеи и факты, лучшие практики. Эти ролики в дальнейшем будут транслироваться на всех предприятиях отрасли.
— Это очень хорошая идея — снять ролики о внедрении ПСР на предприятиях Росатома, — считает начальник отдела исследования и контроля производства ЭХЗ Сергей Андреев. — Для предприятия это престижно — в динамике показать свою работу, достижения. А в рамках всей госкорпорации — это обмен опытом развития бережливого производства.
В маршрут съемочной группы включены один из участков цеха обогащения урана (ЦОУ), центральный диспетчерский пункт (ЦДП), автоматизированный информационный центр.
В ЦОУ с помощью инструментов ПСР проведен анализ временных потерь, после чего был организован участок хранения и проверки. Все, что нужно персоналу в работе, размещено на стеллажах, подписано, каждый предмет занимает свое место. Проведена дефектовка старых предохранителей, убрали все лишнее. Внедрение инструментов бережливого производства дало свой эффект. Конечно, денежный эквивалент здесь подсчитать сложно, но то, что снизилось время на поиски нужных деталей, видно и невооруженным глазом.
На ЦПД, где в день съемок проводилась ответственная операция — технологический переход на выпуск продукции с другими параметрами обогащения, телевизионщики «Страны Росатом» стали свидетелями действий персонала, алгоритм которых стал результатом одного из ПСР-проектов, признанного по итогам 2016 года наш проект был признан лучшим в Росатоме. Чем меньше времени занимает технологический переход, тем меньше рабочего газа уйдет на повторную переработку. Именно инструменты ПСР помогли уменьшить время процесса, что экономит материальные и людские ресурсы.
Автоматизированный информационный центр создан на предприятии в 2014 году. До его открытия вся производственная информация циркулировала в основном на бумажных носителях, а в процесс ее подготовки в разных подразделениях были вовлечены порядка 40 человек. Специалисты подсчитали, что объем этой работы составлял 0,5 ставки в год. Теперь благодаря реализованному ПСР-проекту весь процесс автоматизирован. Центральный элемент информационной системы — сенсорная панель, на которую в онлайн-режиме стекается вся информация по сетям передачи данных. Информация разбита на разделы: «Безопасность», «Качество», «Исполнение заказов», «Затраты», «Корпоративная культура», «Панель решения проблем». При этом используются цветовые индикаторы: зеленый — отклонений нет, желтым выделено то, на что следует обратить внимание, а красным — те процессы, которые требуют скорейшего вмешательства. Информация по отклонениям автоматически направляется по электронной почте в адрес ответственных руководителей. Любой показатель раскладывается на составные элементы, при необходимости можно сделать детализацию по любому из направлений. Здесь же информация о развитии ПСР-проектов, числе поданных ППУ с разбивкой по подразделениям завода, вплоть до отдельного работника. Так что руководство предприятия, руководители подразделений имеют эффективный инструмент, позволяющий своевременно принимать управленческие решения.
По отзывам участников съемочной группы, в первую очередь они почувствовали энтузиазм работников, их вовлеченность в процесс, знание предмета, увидели заинтересованность в развитии бережливого производства и в использовании приемов и принципов ПСР в своей работе.
