В ОАО «ПО «Электрохимический завод» подведены итоги развития производственной системы Росатома (ПСР) за 2011 год. Экономический эффект от внедрения инструментов ПСР на пилотных участках предприятия составил 65 млн 976,8 тыс. рублей, что в три раза превысило плановые показатели.
Оба пилотных участка — склад основного технологического оборудования складского хозяйства и цех вторичной переработки гексафторида урана (производство «W-ЭХЗ») — выполнили все целевые показатели по развитию ПСР за 2011 год согласно планам. Более того, склад основного технологического оборудования — ведущий склад, обслуживающий основное производство, — стал эталонным участком завода по развитию производственной системы, что говорит о высокой степени вовлеченности персонала.
Участок складского хозяйства включился в проект с целью оптимизации складских площадей и снижения времени на основной рабочий процесс — разгрузку поступающих на предприятие вагонов с технологическим оборудованием. В результате применения инструментов ПСР высвобождено 7 809 м2 складских площадей, производительность труда увеличилась на 30%. Время на выгрузку вагонов с оборудованием сократилось с 7,5 часа до 4,2 часа. Экономический эффект от мероприятий ПСР составил здесь 31 млн 102,5 тыс. рублей.
Наиболее развитыми элементами стали «Упорядочение/5С», «Развитие малой группы как команды», «Вовлеченность руководства», «Улучшение и решение проблем». Проведен хронометраж по всем основным операциям, составлены карты стандартизированной работы, разработаны рабочие стандарты.
На пилотном участке складского хозяйства на примере мостового крана создан образец по повышению эффективности работы оборудования («TPM»), в результате КОЭ (коэффициент общей эффективности — комплексный показатель уровня полезного использования оборудования) составил 81,7%, уменьшились простои, в два раза увеличился межремонтный интервал.
В цехе вторичной переработки гексафторида урана в процесс развития ПСР вовлечен весь персонал подразделения — более 200 человек. Благодаря их масштабной работе достигнуты все целевые показатели: себестоимость переработки каждой тонны обедненного гексафторида урана снизилась на 45%, производительность труда выросла практически на 50%. Экономический эффект от реализации инструментов ПСР составил порядка 14,1 млн рублей.
Комплекс предложений и решений, направленных на увеличение заполнения контейнеров закисью-окисью урана — продукта, получаемого в процессе переработки ОГФУ и отправляемого на долговременное хранение, — позволил цеху сэкономить за год 37 контейнеров. Кроме того, экономический эффект от реализации предложения по оптимизации технологической схемы завода принес экономию более 18 млн рублей.
На этом пилотном участке наиболее развитыми элементами стали: «Визуализация», «Производственный анализ», «Обучение и развитие персонала».
В процесс реализации ПСР в прошлом году был включен еще один пилотный участок — участок ремонтно-механического цеха по изготовлению контейнеров для производства «W-ЭХЗ». Экономический эффект от улучшений составил более 2 млн рублей. Несмотря на то, что в сентябре 2011 года ремонтно-механический цех выделился из ОАО »ПО «Электрохимический завод» и вошел в зеленогорский филиал ООО «Сибирский механический завод» (г. Северск), ремонтно-механическое производство осталось в контуре Топливной компании «ТВЭЛ», и работа здесь по развитию ПСР будет продолжена.
Всего за 2011 год сотрудниками ЭХЗ было подано 360 предложений по улучшению, сумма выплаченных вознаграждений работникам составила 459,66 тыс. рублей.
На 2012 год в рамках «Комплексной оптимизации производства» перед Электрохимическим заводом и всей отраслью поставлены масштабные задачи по оптимизации всего производства с помощью инструментов ПСР. Накопленный предприятием опыт по развитию производственной системы Росатома позволяет уверенно говорить о том, что ЭХЗ к поставленным задачам готов.
